Роботика

Коботи на Universal Robots подпомагат работниците в Schneider Electric

Иван Гайдаров

В настоящата ситуация въпросът за сигурността на хората и внедряването на роботи в ежедневието стои на дневен ред повече от всякога. Концепцията на колаборативните роботи на Universal Robots е ясна - те са създадени, за да допълват човешката дейност и да помагат на хората в изпълнението на монотонни задачи, като по този начин им позволяват да се съсредоточат върху по-креативни такива. Коботът е статичен и високопродуктивен, което дава възможност на човека да бъде гъвкав и адаптивен - изключително печеливша комбинация в днешния бързо променящ се свят. Освен това коботите са известни със своята гъвкавост, интелигентност, издръжливост и изключителна прецизност. Това са причините все повече компании да се обръщат към иновативните роботизирани решения. Една от тях е Schneider Electric, която използва UR5 роботизирани ръце в производството си в България.
Вижте тяхната история.

Заводът на Schneider Electric у нас се фокусира основно върху производството на миниатюрни прекъсвачи за промишлени и домашни приложения. Компанията внедрява UR5 коботи, за да автоматизира процеса на взимане и поставяне на прекъсвачи в кутии. Така се съкращава времето за производство, служителите се преразпределят в различни производствени зони и им се предоставя помощ за най-повтарящите се задачи. Възвръщаемостта на инвестицията на UR5 се изчислява на около 24 месеца.

Предизвикателство

Schneider Electric притежава един завод в България, локализиран в град Пловдив. В него работят над 500 души - оператори и служители, ангажирани с административни и поддържащи функции. Предизвикателство за по-нататъшното развитие на предприятието е необходимостта от по-ефективно производство и автоматизация на ежедневните монотонни задачи.

"Коботите се използват за извършването на неергономични, повтарящи се, скучни ежедневни задачи. Това позволява на операторите да бъдат по-фокусирани върху качеството на продуктите и производителността на машините", споделя Антоний Петров, инженер автоматизации в Schneider Electric.

Освен необходимостта от автоматизация на напрегнати и монотонни процеси, Schneider Electric постоянно търси и други модерни и надеждни решения. "Тъй като нашият завод е признат за демонстрационна "умна" фабрика в 14 страни в Югоизточна Европа, следвайки нашата програма Smart Factory, решихме да интегрираме иновативни и надеждни решения", допълва Петров.

Решение

Предоставените UR5 коботи вече са програмирани да взимат електрически прекъсвачи от производствената линия и да ги поставят в кутия. След като кутията се напълни, UR5 взима и поставя нова празна такава. Процесът продължава докато количката се напълни с 10 кутии. Когато партидата е завършена, роботът предупреждава оператора за необходимостта от смяна.

"Колаборативните роботи на Universal Robots са свързани към системата за автоматизация на производствената линия и следват процеси като аварийни ситуации, запълнена транспортна лента, процеси за смяна, както и ръчни команди от оператора за спиране на работата и активиране на безопасен режим", обяснява Петров и добавя, че коботът работи напълно автономно, а операторът е необходим само за да извърши смяната на количките.

Процесът на зареждане, който се изпълнява изцяло от UR5, също е много прост и добре автоматизиран. "За отправна точка се използва предварително напълнена количка с до 10 тави в партида. Коботът разпознава най-горната тава и започва да извършва систематизиране на миниатюрните прекъсвачи в нея. Двойният накрайник ROBOTIQ е проектиран да захваща до 16 миниатюрни прекъсвача наведнъж и да поставя запълнения конвейер на производствената линия. Когато всички части са взети от тавата, коботът автоматично я премества в количката с празни тави. Като последна стъпка, когато въвеждането приключи, се изисква оператор да сложи нов конвейер и да постави колички за разтоварване на празни тави", разкрива още инженерът по автоматизации в Schneider Electric.

По този начин намесата на служител е необходима само когато процесът на въвеждане е завършен. Така операторът може да се съсредоточи върху по-креативни задачи, като благодарение на разнообразните им приложения, фабриката на Scneider Electric в България вече е внедрила 2 кобота в своето производство.

"Коботите на Universal Robots бяха идентифицирани като подходящо решение заради конкурентната си цена, лесната инсталация, програмиране, използване и промяна на задачите, както и надеждната им поддръжка. Прилагането на роботизацията в производствените процеси трябва да бъде с визия за заменяне на неергономичните, повтарящи се и скучни операции. Това ще даде на компаниите повече време да обучат квалифициран оператор, да направят процесите си по-стабилни и да подобрят производителността си", заключва Антоний Петров.




© Ай Си Ти Медиа ЕООД 1997-2020 съгласно Общи условия за ползване

X